El empalme por fusión del cable de fibra óptica es un trabajo meticuloso, especialmente en la preparación de la cara final, empalme por fusión, enrollado y otros enlaces. empalme de fibra por fusión es conectar dos núcleos fibras a través de un equipo específico empalmador de fibra por fusión .

1. preparación antes del empalme por fusión de fibra óptica

Primero prepare el pelador de fibra, cortador, empalmador de fusión, termocontraíble tubo, alcohol algodon y otros equipos operativos necesarios, herramientas y materiales necesarios. comprobar si la fuente de alimentación de la empalmadora por fusión es suficiente y si todos los materiales están completos .

2. preparación de la cara final

El la preparación del extremo de la fibra incluye tres pasos: pelado, limpieza y corte.

1). pelado de fibra óptica
pelado de fibras significa quitar la superficie de revestimiento de la fibra óptica. "Ping" requiere que la fibra esté nivelada El el pulgar y el índice izquierdos aprietan la fibra óptica para que quede horizontal. El la longitud expuesta es de 5 cm. El La fibra restante se dobla naturalmente entre el dedo anular y el meñique para aumentar la fuerza y ​​evitar resbalones. "Rápido" requiere un pelado rápido de fibras. El separador de fibras debería estar perpendicular a la fibra e inclinado en la dirección superior a un cierto ángulo, y luego sujetar suavemente la mano derecha de la fibra con las mandíbulas, luego empuje con fuerza a lo largo del eje de la fibra.

primero observe si la capa de revestimiento de la parte de la fibra pelada está completamente pelada. Si hay algún residuo, debería ser despojado de nuevo. Si hay una cantidad muy pequeña de recubrimiento que no es fácil de quitar, use un algodón humedecido en una cantidad adecuada de alcohol y limpie gradualmente mientras sumerge. Cuando limpieza, rasgar el algodón piezas planas en forma de abanico, humedecerla con un poco de alcohol, sujete la fibra pelada y límpiela a lo largo del eje de la fibra sin movimiento recíproco. un trozo de algodón debería ser reemplazado a tiempo después de haber sido usado 2 o 3 veces, y diferentes partes y capas del algodón deben ser utilizado cada vez.

en primer lugar, limpie la cuchilla de corte y ajuste la posición de la cuchilla de corte. El cuchillo de corte debería ser colocado de manera constante Cuando corte, el movimiento debe ser natural y estable. al mismo tiempo, tenga cuidado con end-face contaminación. El tubería termorretráctil debería insertarse antes de pelar, y está estrictamente prohibido penetrar después de que se haya preparado la superficie del extremo. Durante empalme, limpie la "V" ranura, placa de presión y cuchilla del cortador de acuerdo con el entorno. El tiempo de limpieza, corte y soldadura de la fibra desnuda debería estar estrechamente conectados, y el intervalo debería no sea demasiado largo.

El empalme por fusión de fibra óptica estar equipado con un equipo de empalme por fusión capacidad y precisión de la batería adecuada, es decir, un empalmador de fusión de acuerdo con los requisitos del proyecto de cable óptico. Porque la máquina de soldar es de alta tecnología, alta precisión equipo, y el precio es alto, la máquina de soldadura seleccionada debe tener un rendimiento excelente, operación estable, alta calidad de soldadura y estar equipada con a a prueba de polvo parabrisas de gran capacidad batería, etc., adecuado para diversas ingeniería de cables ópticos . antes del empalme por fusión, de acuerdo con el material y el tipo de fibra óptica, establezca los parámetros clave como el óptimo pre-fusión corriente y tiempo de fusión principal, y la cantidad de entrada de fibra en el empalmador de fusión. Durante el proceso de soldadura, la "V" ranura, electrodo, lente objetivo, cámara de soldadura, etc. de la máquina de soldar debería limpiarse a tiempo, y la soldadura debería ser observado en cualquier momento si hay defectos como burbujas, demasiado delgadas, demasiado espesas, falsa fusión, separación, etc., preste atención al seguimiento y monitorización del OTDR como resultado, analice oportunamente las causas de los fenómenos indeseables antes mencionados y tome las medidas de mejora correspondientes. Si la fusión falsa ocurre repetidamente, compruebe si los materiales y modelos de las dos fibras que se van a fusionar coinciden, si el cortador y la empalmadora por fusión están contaminados por polvo y compruebe el estado de oxidación del electrodo. Si no hay problema, aumente la corriente de fusión como corresponda. después de asegurarse de que no hay ningún problema con la calidad del empalme de fibra óptica, encoja con calor el tubo holgado para proteger el cable óptico en el punto de empalme, y colóquelo en orden y guárdelo.

Cuando la fibra está enrollada, generalmente se lleva a cabo como una unidad a lo largo del tubo holgado o en la dirección de ramificación del cable óptico. después de cada fusión y contracción térmica de una o varias fibras en el tubo holgado o la fibra óptica en una dirección de ramificación, la fibra se enrolla una vez para evitar que se suelte la fibra. El la confusión de las fibras ópticas entre los manguitos o los diferentes cables de derivación lo hace adecuado para el diseño, fácil de enrollar, fácil de desmontar y de fácil mantenimiento. también es posible reservar los termocontraíbles unidad de colocación de tubos en la bandeja como una unidad de fibra, según el número de termocontraíbles tubos que se pueden colocar en una pequeña zona de almacenamiento en la bandeja reservada en la caja de empalme, evitando así el mismo causado por diferentes colocaciones posiciones. Los haces de fibras son desiguales, difíciles de enrollar y fijar, e incluso presentan curvas pronunciadas y pequeños bucles.

Durante todo el proceso de empalme, OTDR Se deben usar instrumentos de prueba para fortalecer el monitoreo para garantizar la calidad de empalme de la fibra óptica, reducir la pérdida adicional causada por la fibra de la bobina y el daño que la caja puede causar a la fibra óptica, y no debe ser juzgada a simple vista. solo. Malo: (1) seguimiento y monitoreo en tiempo real de cada núcleo de fibra durante el proceso de empalme para comprobar la calidad de cada punto de empalme; (2) después de cada carrete de fibra, realice una inspección de rutina en la fibra para determinar el daño causado por la pérdida adicional de fibra del carrete; (3) realice una medición unificada en todas las fibras ópticas antes de sellar la caja para averiguar falta alguna prueba y si el espacio reservado para la fibra óptica se aprieta en la fibra óptica y el conector (4) una vez sellada la caja, se finalizan todas las fibras ópticas y se comprueba si la caja sellada daña la fibra óptica.